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注塑成型废气处理设备注塑成型的四大要素
点击次数:42 发布时间:2019-02-13 返回
  注塑成型废气处理设备的注塑工艺过程主要进行造粒挤出,造粒挤出工序的温度一般在169~210℃,不同的项目控制不一样,但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分,比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。
  注塑成型废气处理设备优势:
  1、它可以不经过过滤就可运作,所以不产生任何液体排泄;它是模块式结构,所以更简易地进行易地搬迁。
  2、体积小、结构简单,移动运输方便,节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大,安装复杂,易受场地、空间限制等现状;将所有处理单元进行模块式集成,避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率,具有即装即用的优势。
  3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时
  4、风阻。?芎牡:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
  5、节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。
  6、经济适用:同样规格的高温等离子焚烧设备,价格不到燃气RTO的二分之一。
  注塑成型废气处理设备注塑成型的四大要素:1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件
  注塑成型废气处理设备的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
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